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滑觸線的膨脹段原理分析與描述
更新日期：2021-11-29 瀏覽：2823次
目前我國的滑觸線設計都是滑觸線供電控制一個動作，電動葫蘆作為一種***運輸工具，在各個行業中得到了廣泛應用。國內汽車行業使用的電動葫蘆中，所采用的滑觸線形式有U型、V型和H型等，但由于電動葫蘆從設計上動作比較多，需要的控制型號多，因而滑觸線也越多，這樣電動葫蘆的故障也會隨之增多。
我們通過大量試驗，用減少滑觸線的根數來降低電動葫蘆的故障率。即用一根滑觸線供電來完成兩個動作過程：
1、工作原理
①當滑觸線H1無電壓時，由于變壓器TR1、TR2原邊同名端一致，副邊同名端相反。在中間繼電器J1線圈兩端無電壓，接觸器ZC、FC不動作。
?、诋斨虚g繼電器J2觸點吸合時（J3不吸合），滑觸線H1為R相電壓，TR1因原邊兩端是同一R相電壓，副邊無電壓輸出。TR2原邊為R相、S相380V電壓，J1帶點吸合，因接觸器ZC兩端為同一R相電壓，故無法吸合；接觸器FC兩端為R相、S相380V電壓，接觸器FC吸合，完成下降動作。
?、弁瑯釉?，當J3吸合時（J2不吸合），接觸器ZC吸合，完成上升動作。
2、電器元件參數選擇
?、僮儔浩鱐R1，TR2應選用標準控制變壓器，考慮到中間繼電器線圈容量很小，變壓器容量在線圈容量的1.5-2倍即可。
②考慮到變壓器TR1，TR2副邊要有一定壓降，在選擇變壓器時，要選擇匝數比大的變壓器，以降低變壓器副邊的阻抗，一般選擇380V/24V，380V/36V為宜。在電動葫蘆設計上任何兩個不需要同時動作的信號均可采用變壓器同名端相位差的原理來實現，這樣減少了滑觸線根數，從而使故障率下降。這種方法在我公司的電動葫蘆上得到了應用。從1996年5月安裝至今，運行正常好。
膨脹段是根據滑觸線在不同溫度環境工作的情況下，對滑觸線在熱脹時所產生的直線形變（型材擠壓對頂）和冷縮時（型材收縮）而造成斷電而設計的。它由兩個可移動段與滑觸線干線本體直截串聯連接而成，其基本原理為：它由相對的靜態滑片和動態滑片疊插組成一個與滑觸線本體截面相吻合的過渡體，在滑觸線環境溫度變化時可自由地進行直線移動。由于靜態滑片和動態滑片疊插后，無論怎樣伸展與收縮，它都能夠給集電器的電刷一個直線過渡的平面，從而克服了較早時期膨脹接頭而帶來的膨脹范圍窄，集電器電刷跨越困難而造成斷電，接觸面變小而跳火等故障。由于靜態滑片和動態滑片兩端與滑線本體直截連接后，同時又設置兩根滑動導桿將靜態滑片和動態滑片穿插導向，因此，它具有良好的同軸度。與此同時，在靜態滑片和動態滑片兩端的上方還設置兩根與滑接片相并聯的軟電纜，從而穩定和增加該膨脹段的載流量，使整個滑觸線系統不致于因膨脹段的設置而影響整線額定載流量 . 滑觸線膨脹段的可伸縮范圍可在 0~150mm之間調節，可以吸收滑觸線導軌本體材料為鋁、膨脹點距離150米/段、周邊環境溫度－40℃～＋115℃時，所產生膨脹系數而引發的伸縮距離,并使集電器能順暢通過而不影響其供電質量。
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